STEC 에스티이씨

🚀 AI 비전 시스템 AKUSENSE AIVS! 다양한 적용 사례 소개안녕하세요 여러분~! 😊지난번에 소개해 드린 아쿠센스(Akusense)사의 AI 비전 시스템 AKUSENSE AIVS!오늘은 이 혁신적인 AI 비전 시스템이 실제 산업 현장에서 어떻게 활용되고 있는지다양한 사례를 통해 자세히 알려드릴게요.현대 제조업에서는 정확성과 효율성이 점점 더 중요해지고 있죠?이제 AI 기반 비전 시스템이 단순한 선택이 아니라 필수적인 요소가 되고 있습니다!그렇다면, AKUSENSE AIVS가 어떤 산업에서, 어떻게 사용되고 있는지 지금부터 살펴볼까요? 😊🔍 AKUSENSE AIVS 적용 사례 8가지!✅ 1. 웨이퍼 트레이 위의 웨이퍼 위치 감지반도체 및 LED 칩 제조 공정에서는 웨이퍼 트레이 위의 웨이퍼..

안녕하세요, 여러분! 😊2025년 새해가 밝았네요! 모두 새해 복 많이 받으시고,올 한 해도 건강하고 행복한 일만 가득하시길 바랍니다! 🎉🎇오늘은 PCB 코일 센터 검사에 대해 소개해드리겠습니다.비전 시스템을 활용해 PCB와 링의 센터값을 정밀하게 측정하는 기술로,고정밀 작업이 필요한 산업 분야에서 필수적인 검사 과정이에요~🌟 PCB 코일 센터 검사 개요1. 검사 목적PCB의 연결된 코일 센터값을 정밀하게 측정하여 양품 여부를 판정합니다.2. 검사 대상검사 대상: PCB 및 링 제품검사 항목: 내부 센터링 검사3. 테스트 조건센터 기준: 단자와 코일의 중심을 기준으로 측정허용 오차: 상하좌우 ±0.2mm 이내일 경우 양품외란광 조건: 검사 스테이지에 조명 외의 외란광이 없어야 정확한 검사가 가능합..

안녕하세요, 여러분! 😊오늘은 비전 시스템을 활용한 와셔 검사에 대해 소개해드리려고 해요!비전 시스템은 고해상도 카메라와 조명을 통해 다양한 불량 항목을 검사할 수 있는 최첨단 솔루션인데요특히 와셔(Washer)와 같은 소형 제품의 외관 검사에서 그 효율성이 빛납니다.검사 개요 🔍검사 대상: 와셔검사 항목:변색휘어짐찍힘스크래치처리 능력: 제품에 따라 다름검사 조건:대상체의 위치가 고정된 상태여야 함검사 스테이지에는 외부 조명이 들어오지 않아야 함검사 장비 및 구성 ⚙️항목내용검사 기기ACA3800-10M (13M 고해상도 카메라)조명전용 바 조명 & 동축 조명 (스크래치, 변색, 휘어짐 검사용)프로그램V PRO PLUS WB (COGNEX 전용 알고리즘 기반)PCIPC-611H (Core i7 프로세..

여러분 안녕하세요~ 😊지난번 포스팅에 이어 오늘은 비전 검사 시스템을 활용해 AI 딥러닝 기술로 엔진 블록과 엔진 헤드를 검사하는 방법을 보여드리려고 해요! 비전 검사 시스템이 요즘 다양한 산업 현장에서 필수적이라는 점, 이제 감이 오시죠?엔진 블록과 헤드, 왜 검사가 필요할까요?자동차 엔진과 미션 블록은 보통 뜨거운 쇳물을 금형에 부어 만든 뒤, 가공과 면처리를 거쳐 완성됩니다.이 과정에서 표면이 매끈하게 가공되지 않거나, 주조 중 기포가 들어가 표면에 미세한 구멍으로 나타날 수 있어요.이러한 미세한 결함이 성능이나 내구성에 영향을 줄 수 있기 때문에, 초정밀 검사가 중요한 이유랍니다👍비전 시스템으로 어떻게 검사를 하나요?본격적으로 비전 시스템이 작동하는 과정을 알아볼게요!초고해상도 렌즈로 표면 촬..

안녕하세요 여러분! 😊오늘은 지난번에 소개해드린 비전 시스템에 대해 조금 더 깊이 알아볼 건데요!이번에는 비전 시스템을 이용한 검사 프로세스가 어떻게 진행되는지 하나씩 설명드릴게요😉 비전 시스템 검사 프로세스, 어떻게 진행될까요?비전 시스템을 통한 검사는 아래와 같은 과정을 거치게 됩니다!검사 조건에 따라 이미지 촬영을 진행합니다.캡쳐된 이미지에서 데이터와 노이즈를 분리합니다.제품 위치를 보정해 검사에 최적화된 상태로 준비합니다.검사 이미지에서 결함 데이터를 검출해냅니다.검사 후 양품/불량품 판정을 진행합니다.결함 데이터와 관련된 검사 조건을 설정합니다.검사 결과를 정해진 양식으로 송부합니다.마지막으로 검사 결과를 DB에 기록하여 체계적으로 관리합니다.아래 이미지에서 비전 시스템이 실제로 적용되는 사..