AKUSENSE | AKUSENSE AIVS 적용사례

안녕하세요! 😊

오늘은 여러분께 지난번 소개해드린 아쿠센스(Akusense)사의 AI 비전 시스템 AKUSENSE AIVS의

다양한 적용 사례를 좀 더 구체적으로 알려드리려고 해요.

현대 제조업에서 자동화는 단순한 트렌드를 넘어 필수 요건이 되었는데요

그 중심에는 효율성과 정밀성을 동시에 제공하는 AI 기반 비전 시스템이 있습니다.

이번 포스팅에서는 AKUSENSE AIVS가 실제 산업 현장에서 어떻게 활용되고 있는지를 사례별로 상세히 소개해드릴게요!

 

---

1. 무선 헤드폰 구성 요소의 문자 인식

• 프로젝트 개요: 무선 헤드폰 제조업체는 다양한 공급업체로부터 원자재를 공급받습니다. 이 과정에서 각 원자재의 추적과 관리를 위해서는 여러 종류의 문자를 정확히 인식할 수 있는 시스템이 필요했어요. 특히 세로줄, 역코드, 여러 줄의 문자 등 다양한 형태의 문자 인식이 가능한 솔루션이 필요했습니다.

• 적용 효과: AKUSENSE AIVS 기반의 OCR(광학 문자 인식) 모듈은 지능형 올인원 장비를 사용하여 제조 현장에서 문자 인식과 추적 작업을 통합적으로 처리했습니다. 기존에는 여러 개의 스테이션과 고비용의 복잡한 카메라 시스템을 통해서만 가능했던 작업을 AIVS가 단일 솔루션으로 대체했습니다. 이로 인해 하루 평균 16,000개 이상의 부품을 검사할 수 있게 되었고, 공정 속도와 효율성을 크게 높였습니다.

2. 카메라 필터 외관 검사

• 프로젝트 개요: 필터 제조 공정에서는 공정 후반부에 결함이 자주 발생합니다. 이로 인해 품질 관리를 위해 30~40명의 작업자가 시각 검사를 담당하곤 했는데, 인건비가 증가하고 품질의 일관성을 보장하기 어려웠어요.

• 적용 효과: AI 기반 시각 검사 시스템은 기존의 인력 의존도를 낮추고 생산 효율성을 극대화했습니다. AIVS 시스템은 감지 속도를 최대 80km/h까지 올릴 수 있으며, 각 기계는 약 2명의 인력을 대체했습니다. 무엇보다도 AI가 99% 이상의 높은 정확도로 결함을 감지함으로써 불량률을 줄이고 품질의 일관성을 보장할 수 있었습니다.

3. 기어박스 베어링 결함 검출

• 프로젝트 개요: 자동차와 기계 장비에서 사용되는 기어박스의 베어링은 생산 과정 중 충격, 긁힘, 표면 오염, 섬유 및 이물질 등 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 이를 효율적으로 탐지하지 않으면 제품의 신뢰성이 떨어지고 추가 비용이 발생할 수 있어요.

• 적용 효과: AKUSENSE AIVS는 고속 처리(<=0.2초/칩)로 하루 평균 20,000개 이상의 베어링을 검사하여, 생산 라인의 속도 저하 없이 결함을 신속히 탐지할 수 있었습니다. AI 시스템을 도입하면서 노동비를 최대 80%까지 절감하며 전체 품질 검사 자동화를 실현했습니다.

4. FPC 연성기판 결함 검출

• 프로젝트 개요: FPC(플렉시블 회로 기판) 제조 공정은 특성상 이물질, 스크래치, 압입 등의 결함 발생이 빈번합니다. 이러한 결함을 빠르게 감지하고 처리하기 위해 고객은 AVI(자동 시각 검사) 장비를 활용해 검사 공정을 자동화하고자 했습니다.

• 적용 효과: AKUSENSE의 전자동 AOI(자동 광학 검사) 장비는 평균 일일 생산량을 26,400개 이상으로 늘릴 수 있었고, 각 장비가 최대 18명의 인력을 대체할 수 있었습니다. 고도화된 AI 알고리즘은 감지율 99% 이상의 정확도를 보장하여 생산 효율성과 품질 관리가 향상되었습니다.

5. 리튬 배터리 위치 및 결함 추적

• 프로젝트 개요 및 효과: 리튬 배터리 제조 공정에서 배터리의 위치를 추적하고 결함을 감지하는 일은 매우 중요합니다. AKUSENSE의 비전 시스템은 카메라를 사용해 리튬 배터리의 위치를 탐지하고 결함을 확인함으로써 품질과 작업 효율성을 높였습니다. 이는 제품의 신뢰성을 강화하고 생산 라인의 자동화를 한층 더 끌어올렸습니다.

6. 압연 후 극판 결함 감지

• 프로젝트 개요 및 효과: 압연 공정 후 극판의 표면에 발생할 수 있는 기포, 주름, 먼지, 큰 보푸라기 등 결함을 AI 비전 시스템을 통해 자동으로 탐지합니다. 이는 수작업으로는 어려운 세밀한 결함 감지를 가능하게 하여, 생산 효율성을 높이고 결함 제품의 비율을 크게 줄였습니다.

7. 제품 마크 시각 검사

• 프로젝트 개요 및 효과: 휴대폰 화면 등의 제품에 마킹된 정보를 인식하고 위치를 파악하기 위해 카메라가 UV 분사 스테이션에 설치되었습니다. AI 비전 시스템은 높은 정확도로 제품의 위치를 탐지하여 제조 공정의 품질을 유지합니다.

8. 배터리 커버 결함 검사

• 프로젝트 개요 및 효과: 제조 공정 중 배터리 커버의 표면 결함이나 방향의 오류 등을 자동으로 검사하여 불량 제품을 선별합니다. 이는 트랙을 통과하는 커버 플레이트의 정밀도와 품질을 보장하고, 불량률을 낮추어 최종 제품의 신뢰도를 높입니다.

---

이 외에도 AKUSENSE AIVS는 다양한 산업 분야에서 사용되며

자동화된 시각 검사 시스템을 통해 제조 공정의 품질을 개선하고 있습니다

AI 기술의 발전으로 제조업의 효율성과 정확도가 한층 더 높아지고 있죠!

여러분도 이런 첨단 기술이 실제로 어떻게 사용되는지 조금 더 이해하셨나요? 😊

앞으로 더 많은 분야에서 AKUSENSE AIVS가 혁신적인 솔루션으로 자리 잡을 것입니다.

 

더 자세한 정보와 테스트 데모 신청은 아래 링크에서 확인하실 수 있어요~

궁금한 점이 있으시면 언제든지 댓글로 남겨주세요!

더 많은 정보도 여기에서 확인하실 수 있으니 꼭 참고해보세요!

다음 포스팅에서도 더 유익한 정보로 찾아뵐게요. 감사합니다! 😊

 

https://www.stec.kr/VISIONTEST

STEC 에스티이씨